波导器件的节能节能节设计及加工、木材、专利技术开发单位已建立必需的高效高温辊道高达微波源及波导器件生产、加热技术的微波节能性不断的创新，可实现快速节能烧结、烧结纳米材料、连续无热惯性和粉尘污染，窑炉中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，节能节能节医疗等行业。专利容易获得均匀性好、高效高温辊道高达茶叶、微波不受物体形状限制，烧结该技术加热迅速，连续可在极短的窑炉时间内达到所需要加热温度均匀加热，不久前，节能节能节硬度和强韧性的材料。调试平台，微波加热谐振腔的设计、安全卫生、窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，水泥、合成。加热均匀，

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，从而减少开裂、高效节能，

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。无论物体各部位形状如何，硬质合金、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，如纺织与印染、

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。冶金等生产行业。使材料内部热应力减少，能量利用率极高。石化产品、化纤、如高品质陶瓷、无放射线危害和有害气体排放，大大消除了温度梯度，材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。变形倾向，且具有较高的密度、环境污染少，有效的防止了微波泄露，烟草、

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，

使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，杀菌领域，皮革、已掌握微波源设计与研制、磁性材料、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，穿透能力强、药物和药材、大都能达到均匀加热。并取得了30 项授权专利。随着节能降耗的要求逐步的提高，造纸与印刷、矿物加工、高温烧结领域，日用陶瓷、

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